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食品包装无尘车间的测试：6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则之后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度；相对湿度；(3)处理化学致病变剂、射性物质和挥发性溶媒，应使用II-B级生物安全柜。室内加热与冷却容量；噪声值；光照度；振动值。

3、过滤器检漏：对高有效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：(1)损坏了的过滤器；(2)过滤器与其外框间的缝隙；(3)过滤器装置的其他部位而进入室内。4、隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料进入洁净室。5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。药包装无尘车间：1、环境控制要求：(1)提供生产所需的空气净化级别，包装车间净化工程内的空气尘粒数和活微生物应定期检测和记录，等级不同的包装车间之间的静压差应保持在规定数值内。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要好.

施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭；③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；P-1实验室一般适用于对健康成年人无致病作用的微生物：P-2适用于对人和环境有中等潜在危害的微生物，P-3适用于主要通过呼吸途径使人传播上严重的甚至是致死病的致病微生物或其毒之素。⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质；⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回风道；⑦工艺纯化水、注入水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型；⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染；⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘；@洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。

6、如果实验室有对着外面的窗子，应装防止苍蝇的窗纱。生物安全二级(BSL-2)BSL-2与BSL-1类似，适合于对人和环境有中度潜在危险的病源，与BSL-1的区别在于：(1)实验人员均接受过病源处理方面的特殊培训，并由有资格的科学工作者指导，(2)进行实验时，限制进入实验室，(3)对于污染的锐器，要特别注意；(4)某些可能产生传播性气溶胶或飞溅物的过程。游戏机、录象机、PDA掌上计算机、照相机外壳、音响、吹风筒、MD、化妆合、玩具等工件。应在生物安全柜中或其它物理遏制设备中进行。