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有些危险的外源性的病源，具备因气溶胶传播而致实验室和导致生命危险病的高度个体风险，有关工作应在P-4实验室中进行。采用单独的建筑物内隔离区和外部隔断的构造，室内保持负压，使用III级生物安全柜进行实验，设置空气隔断装置，淋浴室，操作工作人员应穿防护服，非本处工作人员禁止入内。生物安全实验室设计上的***是动态隔离，排风措施是重点，强调就地消毒，重视洁污分流，防止意外扩散，需要适度洁净。游戏机、录象机、PDA掌上计算机、照相机外壳、音响、吹风筒、MD、化妆合、玩具等工件。

当然，生产人员规范化的操作程序也是制关重要的。无尘喷涂是用钢质夹芯板组成单独封闭式生产车间，能有效地过滤不良空气环境对产品的污染，降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。无尘技术的应用更进一步的提高了产品外观品质，如电视机/电脑、手机外壳、DVD/VCD.游戏机、录象机、PDA掌上计算机、照相机外壳、音响、吹风筒、MD、化妆合、玩具等工件。(4)对于产生粉尘的房间应设置有效的捕尘装置，防止粉尘的交叉污染。流程：上件区→手动除尘→静电除尘→手动/自动喷涂→烘干区→UV漆固化区→冷却区→丝印区→品检区→收验。

灌装封口设备高灵活性：--装量准确，精度好，装量检测方便；--速度满足生产规模要求；②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭。--分装部件可在线/离线清洗灭菌；--瓶转送系统稳定，对玻璃容器损害程度低；--灌药时无外溢、带药等现象并有无药止灌功能；--加塞位置准确；--轧盖松紧适中，产品密封性好。灌封重量监测系统在设备至低速时进行静态充填重量检测。完全的生产能力控制：在生产速度下对所有产品进行重量控制(灌装前后设置电子称)人工检测时应尽量加大检测频率。

四、电气设置：1、应设配电箱。2、电源宜设置漏电检测报警装置。3、应有可靠的接电系统，其接地电阻不宜大于10。4、实验室入口应有实验室工作状态的文字式灯光讯号显示。5、应设紧急发光疏散指示标志。干热灭菌实例：隧道灭菌机验证项目、空载热分布试验、负载热穿透试验。五、消防：建筑物耐火等级不低于二级。六、应配备的工艺设备：1、生物安全柜：(1)产生微生物气溶胶或出现溅出的操作，可使用I级生物安全柜。(2)处理感性材料，应使用II级生物安全柜。(3)处理化学致病变剂、射性物质和挥发性溶媒，应使用II-B级生物安全柜